眾所周知，石材地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質量通病，產生的原因是多方面的，要從石材本身的物理性、石材的生產加工過程、石材的鋪設方法和輔材的選用、石材后期保養等幾個方面分析；

首先是石材的生產階段:

生產階段主要包括：1，荒料鋸成大板。2，石材大板背面補AB膠同時背網并烘干。3，正面補AB膠并烘干。4，進入大型鏡面機進行拋光處理。經過這樣四道工序后就成為我們所說的石材毛板。在生產階段，我們將對石材背網進行質量分析；1，石材背網的目的主要是防止石材在搬運過程中斷裂，室內干掛石材和地面石材在沒有特殊要求下，標準厚度為20mm，現在，石材商為了追求更高的利益，石材的厚度一般在17—18mm，所以，背網是必須的了。

開荒料

補AB膠

烘干機烘干處理

大板鏡面處理

2，在鋪貼前，要求把背網鏟除，如果不鏟除，時間長了由于背網脫落而產生大面積空鼓。另外，如果鏟除背網，石材的六面防護必須重做。

3，地面石材在鋪貼時并不是所以項目都鏟除了背網，同樣沒有產生大面積空鼓，我們是否支持這種施工方法呢？個人認為和背網的牢固有直接關系，如果背網比較牢固，我認為是可以不鏟除的。如何讓背網很牢呢？這還有從石材的生產過程說起，在石材背網前，石材表面必須保持干燥，石材大板必須在太陽下曬干或在烘干機中烘干，同時，石材背網用的AB膠質量必須符合要求，否則都會出現背網不牢的情況從而引起地面石材空鼓。

背網不牢

第二，石材在鋪貼階段也是防止空鼓的主要階段。

1，石材在鋪貼前需要進行六面防護，六面防護劑從物理性上分為油性和水性兩種。油性六面防護的防護效果比較好，它可以將石材底面的吸水率降低95%以上，可有效防止水和堿滲入石材 ，但是用純白水泥砂漿鋪貼，粘結不牢，同樣容易造成大面積空鼓。使用水性六面防護劑并不代表不會產生空鼓，因此，我建議，石材正面采用油性六面防護劑背面采用水性六面防護劑。在地面大理石鋪貼時，水泥中適量添加部分石材粘結劑，增加水泥砂漿與石材的粘合力度，防止產生空鼓。

另外，石材在鋪貼前，石材背面刷一遍801膠水能有效的阻止水汽滲透到石材表面，同時也可以增加石材鋪貼的牢度。

2，采用正確的鋪貼方法，基層清理不干凈或澆水濕度不夠，容易造成空鼓，所以在鋪貼過程中注意基層水泥的鑿除并采用退步法鋪設，首先用素水泥漿澆濕地面，隨鋪隨灑，保持地面潮濕。

3，地面大理石用白色水泥的要求；首先，鋪貼地面大理石的白水泥必須采用建筑白水泥，禁止使用裝飾白水泥。在使用白水泥時，通常采用批灰和澆漿兩種方法，這兩種方法各有千秋，批灰法，使用白水泥比較厚，白水泥粘結力度沒有325#黑水泥大，脆，特別是在受到外力作用下容易斷裂從而出現空鼓，如挖土機經過或者電錘打眼震動等，所以，我建議，在白水泥中增加部分石材粘結劑或添加少量黃沙，增加白水泥粘結力度。

4，地面大理石在鋪貼時必須進行試鋪，在試鋪的過程中要用橡皮錘均勻敲打，使基層水泥砂漿受力均勻，把水泥砂漿壓實，如果不進行試鋪，工人直接把石材批好白水泥后，用橡皮錘稍加敲打，石材已經到了水平點，而此時的水泥砂漿基層尚未壓實，以后會造成空鼓，或者，沒有試鋪，工人稍加敲打石材比水平點低了一點，工人為了趕工，沒有重新填補水泥砂漿，僅僅用錘柄把水泥砂漿往里簡單的塞了塞，導致中間水泥砂漿高度不夠，從而引起空鼓。

石材試鋪

5，地面大理石在鋪貼時如果水泥砂漿太厚，水泥砂漿在原來要求“手抓成團，落地開花”的基礎上，濕度加大，防止白水泥的水被水泥砂漿吸取，使白水泥沒有足夠的濕度硬化。

6，水泥砂漿太薄，同樣會造成石材大面積空鼓，遇到這種情況要注意增加水泥含量或采用石材粘結劑鋪貼，增加粘結度。

7，水泥砂漿的配比要求，水泥砂漿的正確配比為1：2.5，工人在施工時往往根據自己的經驗配料，超出偏差范圍，水泥硬度不夠造成大面積空鼓。

8，水泥和黃沙的材料是否符合施工要求，倉管員在收貨時注意驗收，對劣質水泥或黃沙含泥量太高要馬上退貨。

第三，后期保養和保護；

1，石材鋪設24小時后，應灑水1-2次，以補充白水泥和水泥砂漿在硬化過程中需要的水分。

2，保養前3日內禁止上人。

3，保養前7日內，禁止打磨鏡面處理。

4，對于搶工或場地狹小的工程，要注意分區鋪貼，架設跳板等方式，有效的保護已經鋪貼完畢的石材不受碰撞。