原因分析：
鋼架與墻體的連接強度不夠。

解決辦法（預防措施）：
1、現場技術交底要到位；
2、每個連接點必須固定在混凝土結構上，非混凝土結構要做穿墻螺栓固定鋼架。

問題圖片：

正確圖片：

CAD示意圖：

03現象：
墻面轉角處鋼架,僅一根豎向龍骨,鋼架不夠牢固。

原因分析：
1、圖紙深化不到位；
2、不熟悉施工規范；技術交底后未上墻；
3、工人在制作時偷工改料。

解決辦法（預防措施）：
1、圖紙深化及技術交底要到位。
2、墻面鋼架在陰陽角等轉角處應加強處理，嚴格按施工操作規范執行,左右30公分左右安裝豎向型鋼龍骨。 

問題圖片：
正確圖片：

CAD示意圖：

問題圖片：

吊頂石材沒有用干掛件，或掛件部位未進行加強處理。

原因分析：
吊頂面的石材相比墻面石材安全隱患更大，須保證足夠的牢固度。對于石材本身要求較高，避免一些隱藏的暗縫，同時石材厚度較薄,抗拉能力差,對石材掛件部位須進行特別加強處理。

解決辦法（預防措施）：
1、一定要用不銹鋼干掛件與AB膠固定，禁止僅用膠粘貼。石材可選用鋁蜂窩復合石材等輕質板材。
2、如石材本身較易開裂，須提前進行加強處理。石材進行安裝時,在干掛件部位,加粘一塊長度超掛件槽口約四倍的石材條作加固處理。

正確圖片：
CAD示意圖： 

問題圖片：
石材鋪貼后出現水斑

原因分析：
1、石材防護一般都在工廠完成，但防護沒有相應的控制標準。
2、石材鋪貼前地坪潮濕或沒有做好防水處理，造成石材鋪貼后產生水色斑現象，石材拼縫處水斑現象比較明顯。
3、石材安裝完成后沒有等水分揮發即進行嵌縫處理或嚴密覆蓋，導致水份從石材拼縫處滲出。

解決辦法（預防措施）：
1、 石材出廠前做好六面防護。石材鋪貼前做好驗收工作。
2、 石材鋪貼前特別是一層、地下層、或廚房間、陽臺等易受潮部位，地坪要做好防水施工。鋪貼后做鏡面處理，以防止受潮。 
3、 防護完畢及時充分放置、通風、晾干后再鋪裝。
4、石材鋪貼后不能立即嚴密覆蓋表面，須待水氣揮發后進行保護。安裝后應先保持石材縫空暢，讓水分充分揮發，一周后再進行嵌縫及鏡面打磨處理。

正確圖片：

問題圖片：

通病現象：
地面大理石出現返潮，泛堿現象。

原因分析：
1. 施工方法出現操作不當，在鏟除石材背面防潮網片時將石材防護層破壞。或石材出廠前本身的六面防護不到位。
2. 質量驗收不嚴格，未對進場石材進行嚴格檢驗，致使部分存在暗紋斷裂石材進場。
3. 地面基層水分過重，而石材粘接層未采用白色膠泥做粘接層，致使深色水分泛出。

解決辦法（預防措施）：
1. 嚴格保護石材防護層，防止水分透過原始防護層。
2. 做好石材進場質量驗收工作，對存在問題石材予以清退。
3. 用白色膠泥做粘接層，防止深色色素從縫隙益出。
4. 如果已經大面積出現返潮泛堿現象，則需請專業石材保養公司，從外內做好石材的防護養護工作，從根本上堵住石材縫隙，并定期對石材進行保養維護,防止石材表面污染。

正確圖片:

問題圖片：

通病現象：
在石材鋪貼排版過程中連廊與房間按各自區域排版，出現接縫不統一現象。

原因分析：
1、現場放線及深化排版工作不到位。
2、項目部缺少跟蹤檢查，發現問題未及時整改。

解決辦法（預防措施）：
1、在前期策劃排版過程中，到施工現場根據設計要求測量好墻面、門洞處門套完成面尺寸，按門中心線為基準線放線排版，石材的尺寸大小可作微調。
2、門扇處可增設門檻石過渡，門檻石盡量做整塊石材。

正確圖片：

CAD示意圖：

通病現象9：
石材打磨之后顯示一條黑縫

原因分析：
1、打磨時候沒有把縫間用刀片清理干凈，石材鋪貼之后沒有及時保護,縫間被水泥等污染,
2、補膠不徹底或漏膠或膠沒硬化就打磨，造成其他雜物在打磨時混在其中出現黑縫現象。
3、填縫劑與石材存在色差。

解決辦法（預防措施）：
1、技術交底要明確，石材鋪貼后要有專人保護同時要加強監控。
2、石材鋪貼之后縫隙要清理干凈，及時貼紙膠帶保護（白色石材不能貼紙膠帶），待補縫時再將其撕掉。
3、 補膠的顏色盡量和石材顏色一致，寧淺勿深。需統一調色并經項目部確認，建議采用樹脂膠調淺色補縫。最好采用水晶膠，打磨后不變色且有光澤。

正確圖片： 

通病現象10： 
不同顏色的石材用同一種膠或第三種顏色填縫，成品后接縫明顯。

原因分析：
1、未對施工班組進行詳細的技術交底；
2、施工過程中的監控力度不夠。

解決辦法（預防措施）：
1、對班組進行相應的技術交底，施工過程中加強質量監控。
2、打膠前對基層必須清理干凈；
3、不同顏色石材應用相對應顏色的膠填縫，避免使用第三種顏色的膠填縫。

正確圖片：

通病現象：
石材開裂現象

原因分析：
1、有的大理石石質較差，當鑲貼不當、受到各種外力影響，在色紋喑縫或其它隱傷等處產生不規則的裂縫。
2、結構的沉降產生豎向壓縮變形，在拉力作用下，因石材的彎曲強度不夠，導致大理石板開裂。
3、生產、搬運、安裝、保護等環節導致開裂損壞。

解決辦法（預防措施）：
1、質地較脆的石材前期應與業主、設計溝通，盡量不宜鋪貼于地面；
2、石材進場時對所有材料進行檢查，有暗裂紋等有缺陷石材概不收貨，安裝時要求工人輕拿輕放，地面石材鋪貼后嚴禁重壓；
3、為避免裂縫，墻、柱等承重結構上鑲貼大理石，應待結構變形穩定后進行。底部或頂部還應留設有一定縫隙，以防止土建結構沉降，大理石受到擠壓而開裂。
4、鋪設時最好把石材背面網格布鏟除,嵌縫要嚴密灌漿要飽滿。

正確圖片：

通病現象：
石材墻面平接拼縫處平整度差，石材切割邊（石材較嫩）存在暴邊現象。

原因分析：
1、前期未對石材的性質作分析，未提供解決石材缺陷的施工工藝。
2、加工、運輸、安裝等環節導致爆邊。

解決辦法（預防措施）：
1、石材進場時0容忍，劣質和有損壞的石材嚴禁入場。
2、石材拼縫在深化設計階段就建議留U形槽或V形縫，避免密拼方案；
3、安排廠家對石材正面進行倒v字形倒斜邊，石材反面進行內襯背條，板面倒V字形角避免高低不平，內襯背條安裝切割 不會暴邊。如石材已到現場，用打磨機具在石材切割邊處磨0.5毫米，能有效改善平整度同時解決較嫩石材切割邊暴邊的缺陷。
4、安裝石材平接拼縫時，對施工人員做好交底工作。如出現爆邊現象，可采用同色云石膠進行修補。
在未掌握局部打磨工藝的情況下（打磨后從側面不應看出打磨的痕跡），針對石材拼縫平整度差，禁止對墻面石材打磨。
正確圖片：

通病現象13：
石材水平U型縫拼縫位置不合理。

原因分析：
在石材墻面干掛過程中，目前有兩種工藝縫制作方案，一種U型縫，一種V型縫；在U型縫制作過程中施工人員在石材排版中，往往不注意排版細節，通常使用一面留縫的安裝方法，有時用上面一塊石材開槽，有時用下面一塊石材開槽，往往造成兩塊石材的接縫在視線內較明顯，影響裝飾效果。

解決辦法（預防措施）：
在石材排版過程中,按1.5米為界線,以下部分采用下塊石材開槽,以上部分采用上塊石材開槽,這樣人的視線只看到原石材的陰角，把兩塊石材相接的接縫陰角規避掉。

CAD示意圖：

通病現象：
石材(或墻磚)在拼接處出現小黑洞。

原因分析：
1、前期策劃未到位，加工圖紙未做45度拼接或搭接處理；
2、未及時修補到位。

解決辦法（預防措施）：
1、前期策劃應考慮拼接角度，圖紙深化下單時應考慮到位（內切45度左右）。陰角采用搭接式，也可保證通縫。
2、材料進場收貨時嚴把質量關，施工過程中要求工人輕拿輕放。對一些已經出現問題的部位也可經行修補。

正確圖片：

通病現象： 石材飾面材料現場切割后，端部交接面未進行細磨邊，影響美觀。

原因分析：
1、 現場放線或下單尺寸出現差錯。如局部石材現場切割，往往只切不修。
2、現場切割工藝落后，無法保證切割邊的順滑（包括其他飾面材料）。

解決辦法（預防措施）：
1、 盡量避免現場切割，現場完成面尺寸必須控制到位。如有特殊情況需要切割，必須進行細磨邊即修邊處理。
2、交接面石材設置U型槽并進行搭接處理，可有效避免通縫。

正確圖片：

通病現象： 石材開槽板，凸出部分兩側未打磨拋光，影響飾細部效果。

原因分析：
1、 前期策劃不周； 
2、 材料加工前交底不清 。

解決辦法（預防措施）：
1、技術交底要明確，下單時就要求石材廠對此拋光，在凸起部位兩側必須打磨拋光。
2、石材拼接處的錯縫很難避免，加工整面墻時建議石材廠用一臺機器抽槽。

正確圖片：

通病現象：
墻面石材與地面石材拼角處呈現朝天縫，影響觀感。

原因分析：
1、 現場放線或深化尺寸出現偏差；
2、 墻地面鋪裝順序顛倒。

解決辦法（預防措施）：
1、 地面與墻、柱面石材結合處，地面石材加寬10mm左右。
2、 最好是先鋪地面后安裝墻面石材, 或將地面石材伸入墻面。以此來避免出現朝天縫。

CAD示意圖：

通病現象：
墻面凹凸面（或毛面）石材與其它材料交接處產生孔隙。

原因分析：
1、策劃及圖紙深化不到位，下單尺寸出現偏差。
2、未對班組進行正確的技術交底，安裝順序顛倒。

解決辦法（預防措施）：
1、圖紙深化要到位，現場放線考慮細部收口；
2、放線下單時，考慮做到光面收毛面。先將毛面石材收口處的光面板安裝，再進行凹凸面（毛面）石材安裝。同時注意控制垂直度、平整度以及尺寸偏差。也可考慮留凹凸面（或毛面）石材留工藝槽做裁口。

正確圖片：

圖1：光面收毛面
圖2：抽槽板留工藝槽與門套線完成效果
造成松動變形。 

通病現象：
石材臺面陽角處的拼角收口觀感不佳。

原因分析：
直接采取石材45度拼角，同時由于云石膠調色處理不到位，磨邊倒角后就會出現一條拼角黑縫。
解決辦法（預防措施）：
石材的拼角可以采取面板蓋側板，同時面板切45度時，留3mm左右，用于磨邊倒角，這樣能保證看上去是一整塊斜面。

正確圖片：

CAD示意圖：